خط إنتاج طلاء طلاء الغبار
مقدمة
خط إنتاج الطلاء بشكل أساسي عن طريق خط التفريد الكهربائي (الطلاء الكهربي هو أول طلاء مائي تم تطويره ، وخصائصه الرئيسية هي كفاءة الطلاء العالية ، والسلامة الاقتصادية ، والتلوث الأقل ، ويمكن أن يحقق إدارة أتمتة كاملة. المعالجة المسبقة مطلوبة قبل طلاء الطلاء الكهربائي) ، الختم خط الطلاء السفلي ، خط الطلاء الأوسط ، خط طلاء السطح ، خط التشطيب ونظام التجفيف.يعتمد نظام النقل الكامل لخط إنتاج الطلاء على وضع النقل الآلي الذي يجمع بين التعليق الهوائي والانزلاق الأرضي ، والذي يعمل بسلاسة وسرعة وسهولة.تم اعتماد البرمجة التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC ، ويتم تنفيذ التحكم في البرمجة وفقًا للمتطلبات الفعلية لعملية الإنتاج.
يشير تصميم نظام التجفيف الكامل لخط إنتاج الطلاء إلى مفهوم التصميم والمعايير الخاصة بالدول الأجنبية ، باستخدام شبكة نقل سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة ، والتشغيل السلس ، وجسم غرفة التجفيف يعتمد هيكل الجسر (باستثناء فرن طلاء القاع المختوم) ، لضمان التوحيد واستقرار درجة حرارة الفرن ، وتحسين كفاءة الطاقة الحرارية ؛أدخل جهاز التسخين منتجات شركة Comaike في كندا ، وتم اختيار الموقد المستورد ونظام التحكم.بعد الاختبار ، يعمل نظام التجفيف بشكل جيد وثابت ، ومنحنى درجة الحرارة يكون سلسًا ومستمرًا.
تشمل المكونات السبعة لخط الطلاء بشكل أساسي: معدات المعالجة المسبقة ، نظام الغبار ، معدات الطلاء ، الفرن ، نظام مصدر الحرارة ، نظام التحكم الكهربائي ، سلسلة ناقل التعليق ، إلخ.
معدات ما قبل المعالجة
وحدة المعالجة المسبقة متعددة المحطات من نوع الرش هي معدات معالجة سطحية شائعة ، ومبدأها هو استخدام التنظيف الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي لإكمال إزالة الزيت والفوسفات والغسيل والعمليات الأخرى.العملية النموذجية للمعالجة المسبقة للرش للأجزاء الفولاذية هي: إزالة الشحوم ، إزالة الشحوم ، غسل الماء ، غسل الماء ، تعديل السطح ، الفوسفات ، غسل الماء ، غسل الماء ، غسل الماء.يمكن أيضًا استخدام آلة تنظيف السفع بالخردق للمعالجة المسبقة ، وهي مناسبة للأجزاء الفولاذية ذات الهيكل البسيط ، والتآكل الخطير ، وعدم وجود زيت أو زيت أقل.ولا تلوث المياه.
نظام رش المسحوق
جهاز استرداد عنصر الفلتر + الإعصار الصغير في رش المسحوق هو جهاز أكثر تقدمًا لاستعادة المسحوق مع تغيير أسرع للون.يوصى بالجزء الرئيسي من نظام إزالة الغبار لاختيار المنتجات المستوردة ، وغرفة الغبار ، ومصاعد الآلات الكهربائية وأجزاء أخرى كلها مصنوعة في الصين.
معدات رش الطلاء
مثل غرفة طلاء رذاذ الزيت ، وغرفة طلاء بخاخ ستارة المياه ، وتستخدم على نطاق واسع في الدراجات ، ونوابض أوراق السيارة ، وطلاء سطح اللوادر الكبيرة.
فرن
يعتبر الفرن من المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء ، وتوحيد درجة الحرارة هو مؤشر مهم لضمان جودة الطلاء.طرق تسخين الفرن هي: الإشعاع ، دوران الهواء الساخن والإشعاع + دوران الهواء الساخن ، وفقًا لبرنامج الإنتاج ، يمكن تقسيمها إلى غرفة فردية ومن خلال النوع ، وتشكيل المعدات من النوع المباشر ونوع الجسر.فرن دوران الهواء الساخن يحافظ على الحرارة بشكل جيد ، درجة حرارة موحدة وفقدان أقل للحرارة.بعد الاختبار ، يكون فرق درجة الحرارة في الفرن أقل من 3 درجة مئوية ، لتصل إلى مؤشرات أداء المنتجات المماثلة في البلدان المتقدمة.
نظام مصدر الحرارة
يعد دوران الهواء الساخن طريقة تسخين شائعة ، والتي تستخدم مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن وتحقيق تجفيف ومعالجة قطعة العمل.يمكن تحديد مصدر الحرارة وفقًا لحالة المستخدم الخاصة: الكهرباء أو البخار أو الغاز أو الزيت ، إلخ. يمكن ضبط صندوق مصدر الحرارة وفقًا للفرن: يتم وضعه في الأعلى والأسفل والجانب.إذا كانت المروحة الدائرية لمصدر حرارة الإنتاج مصنوعة خصيصًا لتحمل درجات الحرارة العالية ، فإنها تتمتع بمزايا الحياة الطويلة ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض مستوى الضجيج ، والحجم الصغير.
نظام التحكم الكهربائي
يحتوي التحكم الكهربائي لخط الطلاء والطلاء على تحكم مركزي وعمود واحد.يمكن للتحكم المركزي استخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم في المضيف ، وفقًا لبرنامج التحكم لإعداد التحكم الآلي لكل عملية ، والحصول على البيانات ومراقبة الإنذار.يعد التحكم في الصف الفردي هو وضع التحكم الأكثر استخدامًا في خط إنتاج الطلاء ، حيث يتم ضبط كل عملية تحكم في صف واحد ، وصندوق التحكم الكهربائي (الخزانة) بالقرب من المعدات ، وتكلفة منخفضة ، وتشغيل بديهي ، وصيانة مريحة.
سلسلة التعليق
آلة التعليق هي نظام نقل لخط التجميع الصناعي وخط الطلاء.آلة التعليق المتكاملة مستخدمة في أرفف التخزين L = 10-14m وخط طلاء الأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص لمصابيح الشوارع.يتم رفع قطعة العمل على علاقة خاصة (قدرة تحمل تصل إلى 500-600 كجم) ، ويكون الدخول والخروج سلسًا.يتم فتح وإغلاق المفتاح عن طريق التحكم الكهربائي وفقًا لتعليمات العمل ، وذلك لتلبية النقل التلقائي لقطعة العمل في كل محطة معالجة.يتم وضع تبريد المنتج الموازي في غرفة التبريد القوية ومنطقة الجزء التالي ، ويتم تعيين جهاز تحديد الشماعات وجهاز إيقاف إنذار الجر في منطقة التبريد القوية.
تدفق العملية
تنقسم عملية خط إنتاج الطلاء إلى: المعالجة المسبقة ، طلاء الغبار ، المعالجة بالتسخين.
خصائص التطبيق
ميزات تطبيق هندسة خطوط الطلاء
معدات خط الطلاء مناسبة لطلاء ورش البلاستيك لسطح قطعة العمل.إنها تستخدم بشكل أساسي لطلاء قطعة واحدة أو مجموعة صغيرة من الشغل.يمكن أن تتعاون مع الناقل المعلق ، عربة السكك الحديدية الكهربائية ، الناقل الأرضي وآلات النقل الأخرى لتشكيل عملية النقل.
تخطيط العملية الهندسية
1. خط الرش: على سلسلة النقل - الرش - التجفيف (10 دقائق ، 180 ℃ -220 ℃) - التبريد - الجزء التالي.
2. خط الطلاء ، سلسلة النقل ، إزالة الغبار الكهروستاتيكي ، التمهيدي ، تدفق ping - الطلاء - التدفق المسطح - التجفيف (30 دقيقة ، 80 درجة مئوية) - التبريد - القطع.
رش الطلاء بشكل أساسي غرفة طلاء رذاذ الزيت ، غرفة طلاء ستارة الماء ، تستخدم على نطاق واسع في الدراجات ، زنبرك أوراق السيارة ، طلاء سطح اللودر الكبير.
تستخدم لجميع أنواع طلاء الشغل ، يمكن تخصيص نماذج أخرى.